佐藤製作所は1966年の創業以来、プラント設備の中でも、圧力容器や高圧ガス保安法特定設備の設計・製造を専門に手がけ、多くの技術と独自のノウハウを積み重ねて参りました。
日々多様化するお客様のニーズに柔軟に、そして素早く対応できるものと自負しております。
圧力容器や撹拌容器などの材質は、保有する物質の特性によって、さまざまな金属の中からセレクトされます。
そして選ぶ材質によって、切断、曲げ加工、溶接などの製造過程にも大きな違いがあります。
適切な加工方法が施されないと欠陥が生じ、設備としての役割も果たせなくなるのです。
技術革新により、次々と新しい物質が生まれている現代、それを生産・貯蔵できる容器の加工技術も、ますます複雑かつ高度になっています。
私達は、どんな材質の加工にも的確に対応できるよう、日々、先端技術の研究、取得に努めています。
そして今後、多様化する材質の加工に柔軟に対応できるよう、取得した技術を積極的に活用し、当社独自のノウハウを積み重ねています。
設備製造の依頼をいただくと、私達はお客様からの製作依頼書をもとにCADによって設計図を作成します。
必要ならば現場をチェックし、より無駄のない組み立てを検討します。
お客様に図面を承認していただくと、製造部門と打合せを行い、要領書を作成します。
これには、溶接、検査、施工などをどのように実施するか、具体的な方法を細部にわたって記入します。
これをお客様にご確認いただいた上で、製造に取りかかります。
CADによる設計図、そして経験と実績に裏付けされた要領書、この二つによって設備製造の方向が決定します。
化合物質の多くは、熱や圧力の微妙な変化にも影響を受けます。
その為、圧力容器などの設備は、常に一定の品質で、保有する物質に影響を与えないものでなければなりません。
私達は間違いのない品質の設備をお届けできるよう、責任をもって検査をおこなっております。
自主検査の検査装置として、蛍光Ｘ線分析装置（材質の分析）、高感度ヘリウム漏れ検出装置（熱交換器等の漏洩試験）を活用し、より、高度な品質管理に努めています。
・蛍光X線分析装置：オリンパス製
・高感度ヘリウム漏れ検出装置：島津製作所製
私達は、一枚の鋼板を加工することから現場に設置することまで、すべての工程に責任を持って取り組んでいます。
最高の状態で、お客様に納品できるよう、万全を期しています。
そして、これを繰り返し、私達は創業以来、お客様との信頼関係を築いてきました。
お客様の期待に応えるためには、わずかなミスも許されないのです。
プラント設備の一部を手がける私達は、納期には厳しい注意を払っています。
全体の調和が取れてこそ最高の性能が発揮できるプラント設備、いくら高品質の設備が製造できても、お客様が必要とする納期に間に合わないのでは意味がないのです。